Đầu tiên, chúng ta hãy xem lại định nghĩa của băng mang. Băng mang là sản phẩm giống như băng-được sử dụng trong lĩnh vực đóng gói điện tử. Nó có độ dày cụ thể và có các khoang (còn được gọi là "túi")-cách đều nhau dọc theo chiều dài của nó-được thiết kế để chứa các linh kiện điện tử cũng như các lỗ bánh xích dùng để lập chỉ mục và định vị. Băng mang chủ yếu được sử dụng trong ngành lắp ráp linh kiện điện tử. Khi được sử dụng cùng với băng che (hoặc băng dán), chúng dùng để chứa và cố định các bộ phận điện tử-chẳng hạn như điện trở, tụ điện, bóng bán dẫn và điốt-trong các túi của băng mang. Bằng cách dán băng che lên trên băng mang, một cấu trúc đóng gói khép kín sẽ được hình thành, bảo vệ hiệu quả các linh kiện điện tử khỏi bị nhiễm bẩn và hư hỏng vật lý trong quá trình vận chuyển.
Tỷ lệ giữa diện tích chip và diện tích gói hàng phải được giữ càng gần 1:1 càng tốt để tối đa hóa hiệu quả đóng gói.
Các dây dẫn thành phần phải được giữ càng ngắn càng tốt để giảm thiểu độ trễ tín hiệu; ngược lại, khoảng cách giữa các dây dẫn phải được tối đa hóa để tránh nhiễu lẫn nhau và nâng cao hiệu suất tổng thể.
Dựa trên các yêu cầu quản lý nhiệt, thiết kế bao bì mỏng hơn thường được ưu tiên hơn.
Thông tin chuyên sâu về Máy tạo băng mang:-Máy tạo băng mang dạng phẳng phù hợp nhất với băng mang có chiều rộng từ 12 mm trở lên-đặc biệt là những băng có chiều sâu khoang "KO" (mức độ sâu thứ cấp) vượt quá 4 mm.
Máy -mặt phẳng có xu hướng có độ ổn định thấp hơn trong quá trình tạo băng mang; cụ thể là việc kiểm soát các giá trị P2 (bước) và F (khoang-đến-lỗ bánh xích) đưa ra những thách thức đáng kể, do đó gây khó khăn cho việc đúc khuôn có độ chính xác-cao.
Máy băng mang loại con lăn-sử dụng hệ thống đúc bao gồm cả khuôn dập (khuôn cái) và chày (khuôn nam). Độ chính xác của chày xác định trực tiếp độ chính xác của quá trình tạo khuôn băng mang. Thiết bị trong nước hiện nay có thể đạt được dung sai chính xác ±0,05 mm, trong khi các máy tạo băng mang nhập khẩu có khả năng đạt độ chính xác ±0,01 mm.
